一、 工艺流程图（单组工艺） 
注：多组工艺时加药系统共用。 二、 工艺流程简述：（根据现场实际工艺配置调整） 前级水进入膜池，由抽吸泵吸出经过平板膜组过滤后的产水，同时由膜池回 流泵抽出膜池中的浓缩液回前级，确保膜池中的污泥含量只能浓缩到一定倍数， 防止膜池中的污泥无限浓缩，进而影响产水量，多余的剩余污泥排出系统。
平板膜运行一段时间后，膜外面会积聚一定程度的污泥，产水量降低，此时 需要停止产水，开启曝气冲刷膜外面的污泥，恢复平板膜组的正常产水能力，冲 刷完成后，曝气不停，重新开始产水，如此循环。
平板膜运行一定时间后，膜孔会一定程度的污堵，此时需要停止进水及产水、 曝气，向平板膜组中加入药剂，并浸泡一段时间，用药剂洗去膜孔中的污堵物质， 恢复平板膜组的正常产水能力；如在线清洗仍不能恢复，需要进行离线清洗，拆 开膜组支架上部压杆，拔出产水软管，抽出平板膜片，将平板膜片先用软布擦洗 和用水冲洗干净膜片表面污泥，再整片放入专用清洗箱，配制清洗药剂进行浸泡 清洗，清洗干净后再装回膜组支架，插回产水软管，最后装回上部压杆。 三、 设备的控制说明（根据现场实际工艺配置调整）1、控制系统配置 抽吸泵：2 台，1 用 1 备，变频控制，可以和产水流量计联锁，恒流量产水， 不连锁时手动设置运行频率，如无变频，则手动调节泵出口阀。
膜池回流泵：2 台，1 用 1 备，公频运行，回流至前级，控制膜组污泥浓度。
药洗泵：2 台，公频运行，加药量手动调节，分别输送柠檬酸、次氯酸钠药 剂。
产水阀：手动阀
药洗阀：手动阀，2 只，分别加入柠檬酸、次氯酸钠药剂。
进气阀：手动阀，如膜池为独立风机，则控制风机启停，调节好进气量。
产水流量计：电磁流量计，4-20mA 输出，或管式流量计现场显示。
产水压力变送器：-0.1-0.4MPa，4-20mA 输出，或可调节高、低位报警点的 压力开关，另设压力真空表现场显示。
膜池液位计：超声波液位计，4-20mA 输出，或设置高低液位浮球开关。
2、控制过程： 产水、曝气冲刷
产水过程由系统运行触发，受膜池液位控制，低液位停止，高液位运行，高、 低液位可以设定，但低液位最低时需要比平板膜架高 0.3m，产水过程运行时前 级进水，开启抽吸泵、产水阀、膜池回流泵、曝气风机和进气阀，产水时间在操 作界 面上设定，抽吸泵和产水流量计连锁时设定产水流量，抽吸泵变频恒流量运 行，不连锁时设定抽吸泵工作频率，设定产水压力报警值，在产水时间内产水压 力低于此值[产水压力=产水压力变送器值+（膜池深度-膜池液位）对应的压力值]， 触发报警。
曝气冲刷过程时，停止抽吸泵、产水阀、膜池回流泵，进气阀不关，曝气时 间在操作界面上设定，曝气冲刷完后转入产水过程。
四、 设备的操作规程（根据现场实际工艺配置调整） 在膜组件运至现场，打开包装并安装至调试前，整个过程随时注意保护， 注意防止冲击和撞击；防止高温焊渣等烫坏塑料部分和膜组件；防止尖锐物品 划伤膜面；防止膜面泡水；防止太阳曝晒。
至调试进水后，膜面浸入水中开始，整个寿命期间，膜必需保持湿润，不 可以脱水。
1、新装置和离线清洗完成后，在使用前要对该装置进行运行前检查。具体 检查的内容有：
a) 检查气管、产水管的连接是否正常，管路上的阀门的开关位置是否正确。
b) 检测所设置的负压表，负压表装在抽吸泵进口管上便于观察的地方及流量 计、液位计是否可正常运行。
c) 检查抽吸泵、风机、膜池回流泵是否能正常运行。
d) 检查电气运行是否正常，线路相序是否正确，电气是否有老化现象，电气 的接地是否可靠。
e) 检查自动阀门是否工作正常。
2、调试开机：
a) 先在膜池内进入原水，浸没过膜架表面 30 公分以上，检测池内管道有无 泄露；抽吸泵第一次启动前需要将泵头中灌满水。
b) 开启自动程序，检查自动阀门的切换是否符合设计要求；设置自动运行的 初始参数（根据现场实际工况确定）：膜池高液位；膜池低液位（或调整高低液 位浮球位置）；产水时间：8min；产水流量；抽吸泵工作频率（公频时调整泵出 口 阀）；抽吸泵与产水流量是否联锁；曝气冲刷时间：2min；产水压力报警值： -0.05MPa（或调整压力开关低位报警点）； c) 水泵能正常产水后（指流量计显示稳定），在开启自动程序，让设备自动 运行，观察几个运行周期，若无问题，即可初步确认膜处理阶段调试完毕，系统 停止；
d) 开启设备自动运行，确认程序能否自动进行切换，检测平板膜系统的出水 水量及水质，达到设计要求后，系统调试完毕，工程可交付业主正常使用。
3、系统运行维护 a) 膜系统在运行过程中，操作人员应定时进行巡视，并记录运行数据，及时 了解装置的运行情况。膜堆运行的相关数据记录项目包括时间、产水压力、产水 量、膜池固体悬浮物、COD 等。根据实际情况调整自动运行的参数，优化系统操 作参数。
b) 装置在运行过程中，随着清液的排出，膜池中的溶液的固含量会越来越高， 从而影响膜的通量。所以膜池的污泥要同时回流至前级再行处理，如回流量等于 产水量，则膜池稳定后悬浮物含量为进水悬浮物含量的 2 倍；如回流量等于产水量的一半，则膜池稳定后悬浮物含量为进水悬浮物含量的 3 倍；如此计算，在确 保膜产水量的情况下，选择合适的污泥回流量；另外 A/O 系统的混合液回流有脱 除总氮的作用，回流比越高，总氮脱除率越高，在本系统中，膜池回流泵也作混 合液回流使用。
4、在线清洗
a) 系统在长期运行过程中，产水压力缓慢上升是正常现象，当本系统的出水 量小于设计流量的 80%时，需要及时对膜系统进行在线清洗。
b) 判断膜污染的方法： 在平板膜系统中，可先将膜池的水抽至与膜面持平，观察及触摸膜表面，掌 握膜的污染情况。
c) 在线清洗药剂的配制：
1）对于有机物污染的情形：一般用 1000-2000PPM 浓度的次氯酸钠溶液，市 场买的浓度在 10-15%，加入水和药剂配制好。
2）对于无机物污染的情形：需配置用 1333-2666PPM 的柠檬酸或草酸溶液进 行清洗，加入水和药剂配制好。 酸洗还是碱洗，一般是有机物污染用碱洗；无机物污染用酸洗。污染严重时， 还需进行先碱洗再酸洗。正常运行时可以间隔进行酸洗和碱洗。
d）对于多组膜系统，可以分批轮流进行清洗，但必需一组膜系统必需一次 轮流清洗完，不可一次只洗一部分，就投入正式运行，新旧膜一起运行会引起新 洗的膜加快污堵。
e）平板膜内腔耐压有限，平板膜加药时必需要自流进入，宜在膜产水管或 加药管设置漏斗，加药泵出口管接入漏斗，加药时控制流量不要从漏斗溢出，就 能控制平板膜进药时压力，不会撕破平板膜的膜面。
5、离线清洗 将膜池的水抽至比膜架顶面略低，拆掉膜架顶面压杆，拔掉膜产水软管，抽 出平板膜片，用软布擦洗膜表面并用清水冲洗干净。
用水清洗时在膜表面污垢取样，取样时注意不要损伤膜，确定污垢主要成份， 按排对应清洗药剂配方和方法，如不能确定，可将污垢送样分析，同时做小样清 洗试验。
准备临时清洗箱，配置清洗药剂；或在专用膜清洗池中配置清洗药剂。将用水清洗干净的平板膜片放入临时清洗箱或专用膜清洗池，按清洗方案浸 泡清洗，同时观察膜表面的清洗效果。
清洗完成后，取出膜架和膜组，沥干清洗药剂，再用清水冲洗平板膜片，如 单一种配方药剂达不到效果，可以重复此前过程，更换另一种药剂清洗第二次或 更多次。
选择清洗药剂时注意膜架及膜组的化学耐受性，不能腐蚀膜架及膜组。
离线清洗的常用药剂配方按在线清洗时的成份差不多，浓度相应提高；对于 有机物污垢可以用5000PPM浓度的次氯酸钠溶液再加入1000PPM浓度的氢氧化钠 溶液；膜表面材料对这个浓度的次氯酸钠也有不可以长时间接触，一次浸泡时间 建议不超过 4 小时，如果发现膜面出现腐蚀情况，则需要立即清洗；对于无机物 污垢，可以将柠檬酸浓度提高到 2%，浸泡时间可以很长，直至膜表面的无机物 污垢全部溶化或脱落；清洗有机物污垢时药剂为碱性，会和清水中的硬度反应生 成少量无机物污垢，可以在洗完后再用洗无机物污垢的方式洗一遍，也可以用没 有硬度的清水冲洗膜组和配置清洗药剂，消除清洗时的硬度干扰。
整个操作过程需要随时注意：不可以划伤膜面材料，也不可以让膜脱水变干， 否则会对膜面造成不可逆的损坏。
五、 运行相关记录
膜组从进水调试开始就需要做好运行记录，并存档，以记录膜组的运行实际 情况，方便维护及维修时综合分析，快速诊断故障原因，排除故障。
膜组所需记录的运行参数如下，可以单独按下表记录，也可整合到污水处理 系统中一起记录。
MBR 膜组初始或调整运行参数
膜组编号： 初始或调整设置时间： 设置人：
膜池高液位；膜池低液位（或调整高低液位浮球位置）；产水时间：8min； 产水流量；抽吸泵工作频率（公频时调整泵出口阀）；抽吸泵与产水流量是否联 锁；曝气冲刷时间：2min；产水压力报警值：-0.05MPa（或调整压力开关低位报 警点）；
以上参数根据实际情况自行编缉格式，每设置一次记录一次，设置完成后存 挡，同时操作现场必需保留一份，方便现场操作人员按设置参数运行操作和巡视， 操作现场前次的设置数据销毁，只能保留当前设置数据。
膜组编号按系统填写，单独膜组直接填写膜组编号，系统内有多个膜组并联 则填写此系统内的所有膜组编号。
MBR 膜组运行记录
膜组编号：
膜组所需记录的运行参数如下，可以单独按下表记录，也可整合到污水处理 系统中一起记录。
MBR 膜组初始或调整运行参数
膜组编号： 初始或调整设置时间： 设置人：
膜池高液位；膜池低液位（或调整高低液位浮球位置）；产水时间：8min； 产水流量；抽吸泵工作频率（公频时调整泵出口阀）；抽吸泵与产水流量是否联 锁；曝气冲刷时间：2min；产水压力报警值：-0.05MPa（或调整压力开关低位报 警点）；
以上参数根据实际情况自行编缉格式，每设置一次记录一次，设置完成后存 挡，同时操作现场必需保留一份，方便现场操作人员按设置参数运行操作和巡视， 操作现场前次的设置数据销毁，只能保留当前设置数据。
膜组编号按系统填写，单独膜组直接填写膜组编号，系统内有多个膜组并联 则填写此系统内的所有膜组编号。
MBR 膜组运行记录
膜组编号：
以上的填写时间根据实际情况安排，系统稳定时一天填写一至两次，不稳定 时可以间隔 1-2 小时填写一次，按需要合理安排填写时间，填写时必需在抽吸泵 工作时填写，如抽吸过程中数据变化很大，则填写平均值，并标注说明，此时需 要考虑安排对本系统膜组进行清洗或维护；如和现场保留的设置参数相差较大， 则需要按现场设置参数调整系统；如调整不到现场设置参数，则需要考虑安排清 洗或维修。
膜组编号按系统填写，单独膜组直接填写膜组编号，系统内有多个膜组并联 则填写此系统内的所有膜组编号。
MBR 膜组维修、清洗记录
膜组编号：
膜组性能参数：
膜组维修或清洗前运行情况：
膜组需要维修或清洗的原因：
膜组维修或清洗的方法：
膜组维修或清洗后运行情况：
膜组维修或清洗操作人员：
膜组维修或清洗时间：
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